在雕刻制作过程中，首先要作一些相应的准备工作。
一、CNC雕刻机具准备
在雕刻加工制作前，要根据加工制作的要求作一些必要的准备。首先，对CNC雕刻机的台面作平度测定。因为，建筑模型所使用的材料较薄，有时要在0.5mm厚的板材上作划痕加工。同时，对于初学者和操作不熟练的人员，还要对CNC雕刻机台面作一些保护性措施。
二、雕刻材料准备
雕刻材料的准备是雕刻加工前必不可少环节之一。在建筑模型制作中,一般常用的雕刻材料为纸、塑（有机板、PVC板、ABS板)、木（轻木)。在雕刻材料准备时，首先要根据雕刻文件图形的尺寸、板材的厚度和材料种类，备齐毛坯材料。在上机雕刻前，不管使用何种材料为制作载体，都要将材料以粘贴的形式固定在CNC雕刻机的台面上。
三、雕刻加工
雕刻加工是加工对象完成从虚拟空间到实体空间转换最重要的一个环节。首先，开启CNC雕刻机数控加工系统，打开需要加工的雕刻文件，并选择加工对象。在确认加工对象后，根据路径文件中加工对象刀具的设定，将相对应的刀具装夹在Z轴上。刀具安装完毕后，将系统进入到雕刻控制功能界面上，进行加工参数的设定。
这环节从加工角度而言，主要进行进给速度、主轴转速、工作原点、定位高度等参数
1、进给速度
进给速度是指在加工过程中,刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时糊度。单位：m/min。进给速度的设定主要是根据材料硬度、刀具大小、吃刀量深浅、面层精度要求等要素进行设定，一般常规操作可采用设备标准设定。
2、主轴转速
主轴转速是指CNC雕刻机主轴在单位时间内的转数。单位：r/mm。主轴转速的设定，主要是根据加工材料、删形式进行选择。
3、工作原点
工作原点亦称起刀点，一般是指X、Y、Z加工的起始点。X、Y工作原点定位是根据加工路径中设定的特征点去定位加工材料的加工原点位置。Z工作原点定位是根据雕刻形式去设定。划痕加工多是以材料面层为Z轴的工作原点；轮廓加工是以加工台面为Z轴的工作原点；曲面加工可根据加工造型选择，以台面或材料面层为Z轴的工作原点均可。
4、定位高度
定位高度亦称Z轴行程。定位髙度的设定主要是确保刀尖能在加工范围内安全经过的空间，一般定位高度值要大于加工材料的厚度及夹具的高度，避免在雕刻过程中发生对刀具、加工件的损伤及障碍事故。
在上述加工参数设定后，便可以进入实体雕刻加工阶段。在加工时，根据建筑模型图形加工特点，如果一个加工对象内含有多种加工模式，一般按下列顺序选择加工步骤：
(1)区域雕刻、曲面雕刻；
(2)划痕雕刻；
(3)轮廓雕刻（向内）；
(4)轮廓雕刻（向外)。
在选择加工排序完成后，便可以执行加工。在加工过程中，每执行完一个加工程序后，不要急于更换刀具进行下一个程序的操作，而是要用吸尘器或板刷清除加工面的切削粉末，
观察加工效果，如果效果不理想可再次调整加工参数，进行二次加工。加工后，确认该加工程序无任何问题，再执行下一个程序的操作。
在全部加工程序完成后，要把全部加工件卸下台面，然后逐一地清除加工件上的切削粉末及固定用的胶带。至此全部雕刻加工过程全部完成。